SOLUCIÓN PARA UNA CÉLULA DE SOLDADURA AUTOMÁTICA COMPLETA
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y el número de áreas de aplicación aumenta cada día. También podrá configurar y pedir entre más de 17 millones de piezas para ahorrar tiempo y dinero a la hora de implementar sus proyectos como, por ejemplo, esta célula de soldadura automática para la fabricación de carrocerías en la construcción de automóviles.
El montaje de un componente, en este ejemplo un componente de pilar B, compuesto por una placa de pilar B y la correspondiente brida lisa, se realiza mediante varios pasos individuales.
Paso 1:
Comenzando por la alimentación de las piezas individuales, la placa del pilar B se introduce en el proceso en una posición definida a través de un cajón intermedio. La posición exacta se fija mediante escuadras guía (NAAMS) y bloques de contorno/bloques NC (NAAMS).
Paso 2:
La placa del pilar B se manipula e introduce en el proceso mediante una pinza que recoge la placa mediante fijaciones neumáticas y garantiza el correcto posicionamiento con pasadores de posicionamiento y bloques de contorno/bloques NC (NAAMS).
Paso 3:
La brida lisa se proporciona mediante un transportador de rodillos por gravedad y la unidad de centrado asociada. Las bridas lisas que se alimentan en el transportador de rodillos y al mismo tiempo se amortiguan, se separan antes de ser transportadas por la pinza a la siguiente estación.
Paso 4:
La brida lisa es absorbida por la pinza mediante ventosas y colocada en la unidad de centrado para ajustar la posición con precisión.
Paso 5:
La brida lisa se coloca exactamente en la unidad de centrado con escuadras guía (NAAMS) y bloques de contorno/bloques NC (NAAMS), antes de ser absorbida nuevamente por la pinza y transportada al siguiente paso de producción.
Paso 6:
La brida lisa colocada con precisión se retira de la estación de centrado mediante tensores neumáticos y pasadores de posicionamiento, así como bloques de contorno/bloques NC (NAAMS), que garantizan el posicionamiento correcto cuando se continúa introduciendo en el proceso.
Paso 7:
La pinza coloca primero la brida lisa y luego la placa del pilar B en la estación de soldadura según el orden de montaje.
Paso 8:
Los componentes se reciben en la estación de soldadura mediante pasadores de posicionamiento, bloques de contorno/bloques NC (NAAMS) y tensores neumáticos según el orden de montaje. El posicionamiento preciso y la fijación estable de las piezas individuales a unir facilitan el cumplimiento de las tolerancias de forma y posición y evitan deformaciones durante el proceso de soldadura.
Paso 9:
El componente del pilar B conectado es recogido por la pinza mediante tensores neumáticos y transportado a la cinta transportadora.
Paso 10:
La cinta transportadora transporta el componente del pilar B desde la célula de soldadura para el control de calidad hasta la última estación de la célula de soldadura, el dispositivo de medición.
Paso 11:
El componente del pilar B se fija mediante pasadores de posicionamiento, bloques de contorno/bloques NC (NAAMS) y sujetadores manuales mecánicos. Las distancias, las dimensiones de los huecos y los diámetros de los orificios se comprueban con clavijas de medición y mandriles. Una vez finalizada la verificación, se debe evaluar la calidad del componente clasificándolo como “correcto” o “incorrecto”.
Lista de piezas:
El 77 % de todos los componentes de la celda son productos de la tienda en línea de MISUMI. La amplia gama de productos convierte a MISUMI en una tienda universal para numerosas aplicaciones de carrocería en bruto dentro de la ingeniería de la automoción.
El grupo C-CON mira hacia el futuro de forma innovadora, valiente y a escala internacional desde 1991. Trabajamos con y para la industria automovilística, aeronáutica y aeroespacial, para sus socios de sistemas y para clientes del sector de la construcción de máquinas en general. Lideramos el camino aquí, ya que pensamos con anticipación y fuera de lo común. Somos capaces de implementar proyectos a pequeña escala o en su totalidad y actuar siempre de forma humana, leal y profesional.