Guía técnica

Pruebas de dureza y dureza en comparación

En aplicaciones industriales se utiliza una amplia variedad de materias primas y materiales auxiliares. El conocimiento exhaustivo de sus propiedades de material es un requisito previo absoluto para utilizar estas materias primas para una aplicación definida en entornos técnicos. Las pruebas de dureza son una forma de determinar las propiedades básicas del material, como la dureza/ductilidad y la resistencia de un material, como el acero. La dureza desempeña un papel fundamental en la caracterización y el control de calidad de los materiales. La dureza de un acero proporciona información sobre sus propiedades mecánicas, resistencia al desgaste e idoneidad para aplicaciones específicas. En este contexto, se han desarrollado varios métodos y escalas de prueba de dureza para determinar y clasificar con precisión la dureza del acero. En este artículo se proporciona una descripción general de los métodos comunes de prueba de dureza, una descripción general de algunas de las opciones de tratamiento térmico para materiales de acero, los niveles de dureza de Vickers resultantes y sus posibles aplicaciones.

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Mecanizado de aceros inoxidables

El acero inoxidable es un material difícil de mecanizar. El mecanizado conlleva un riesgo de templado en frío. Además, los errores de mecanizado pueden crear superficies de ataque para la corrosión. El siguiente artículo responde a la pregunta frecuente "¿Puede oxidarse el acero inoxidable?", ofrece una visión general de los problemas durante el mecanizado, varios métodos de mecanizado y criterios de selección para elegir la herramienta correcta para el mecanizado de acero inoxidable.

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Superficies de baja reflexión: LTBC y otras opciones

Las superficies reflectantes pueden causar fallos de funcionamiento en ciertas aplicaciones e incluso influir en los resultados, p. ej., en el control de calidad o las inspecciones dimensionales. Esto debe tenerse en cuenta al seleccionar una superficie. Pero, ¿cómo se pueden minimizar los reflejos? En este artículo se presentan varias opciones para el tratamiento de superficies y el recubrimiento de superficies. En particular, se explica el proceso de chapado cromado negro a baja temperatura, LTBC o también cromado negro.

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Procesos de mecanizado y rugosidad de la superficie asociada

El acabado correcto de la superficie influye significativamente en la funcionalidad, la vida útil y los costes de fabricación de los componentes. En este blog aprenderá todo lo que necesita saber, desde los conceptos básicos de la rugosidad de la superficie hasta los métodos de medición y las normas internacionales, pasando por ejemplos prácticos de cómo se representa la rugosidad en los planos y qué métodos de mecanizado ofrecen la calidad deseada. Sumérjase en el mundo de la precisión y descubra por qué incluso un micrómetro puede marcar una gran diferencia.

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Erosión y corrosión en ingeniería mecánica

La corrosión y la erosión afectan a la vida útil y al rendimiento de los componentes. Pero, ¿cuál es la diferencia entre erosión y corrosión? ¿Qué tipos existen? ¿Y cómo se pueden contrarrestarse estas fuerzas? El siguiente artículo lo examina con más detalle.

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Tolerancias de forma y posición. ISO 1101 y norma japonesa JIS B 0001: La información más importante

Las tolerancias de forma y posición son especificaciones técnicas que garantizan una manipulación uniforme de las dimensiones y tolerancias en la fabricación. Se utilizan principalmente en la fabricación de componentes para garantizar la precisión de las piezas.

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