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Tolerancias de forma y posición. ISO 1101 y norma japonesa JIS B 0001: La información más importante
DIN ISO 1101 y JIS B 0001 son estándares que permiten a los ingenieros de diseño garantizar un ajuste preciso de los componentes. Estos estándares forman parte de la Especificación Geométrica del Producto (GPS).
¿Qué son las tolerancias de forma y posición?
Las tolerancias de forma y posición son especificaciones técnicas que garantizan una manipulación uniforme de las dimensiones y tolerancias en la fabricación. Se utilizan principalmente en la fabricación de componentes para garantizar la precisión de las piezas.
Existen varias propiedades que influyen en la precisión del ajuste de los componentes, como:
- el acabado superficial
- el tamaño
- el grosor
- la posición y el contorno
Las tolerancias de forma y posición DIN ISO 1101 distinguen entre dos tipos diferentes de tolerancias: tolerancia de error y tolerancia de posición. Juntas, estas dos tolerancias representan los factores más importantes para garantizar un ajuste preciso de los componentes.
- La tolerancia de error indica las desviaciones permitidas en las dimensiones y la forma de los componentes.
- La tolerancia de posición indica las desviaciones permitidas de la posición de los componentes.
¿Cómo se utilizan las tolerancias de forma y posición?
Para especificar las tolerancias de forma y posición, es importante tener en cuenta los procesos de fabricación, los materiales y las condiciones ambientales. Las dimensiones deben seleccionarse de manera que se correspondan con la tecnología de fabricación y se pueda lograr el resultado de ajuste deseado. Con este fin, el usuario debe conocer los requisitos del componente y el proceso de fabricación respectivos.
La selección del material adecuado también es importante para garantizar un ajuste fiable. La elección del material depende de los requisitos técnicos y del entorno en el que se utilice el componente.
¿Qué símbolos se utilizan en el plano dibujo técnico de conformidad con la norma ISO 1101?
Símbolos de forma
| Designación | Símbolo | Definición |
|---|---|---|
| Rectitud |  |
Para áreas: La línea tolerada debe encontrarse en cada plano entre dos líneas paralelas con una distancia t. Nota: la rectitud de las superficies se mide en la dirección de la línea en la vista indicada. Las superficies pueden ser rectas en el eje X incluso si están curvadas a lo largo del eje Y. Para ejes: El eje tolerado debe estar en un cilindro (⌀ = t). |
| Planitud |  |
El área tolerada debe encontrarse entre dos planos paralelos (distancia t). |
| Redondez |  |
En todos los planos de sección, la línea circunferencial tolerada debe ser perpendicular al eje central entre dos círculos concéntricos (Δr = t). |
| Cilindricalidad |  |
La superficie exterior tolerada debe estar entre dos cilindros coaxiales (Δr = t). |
| Perfil de una línea |  |
El perfil tolerado debe situarse en cada plano entre dos líneas envolventes equidistantes, cuya distancia viene definida por círculos (⌀ = t). |
| Perfiles de una superficie |  |
El área tolerada debe estar entre dos superficies envolventes equidistantes, cuya distancia se define por esferas (⌀ = t). Nota: el punto central del círculo o esfera se encuentra en la línea o área ideal. |
Símbolos de dirección
| Designación | Símbolo | Definición |
|---|---|---|
| Paralelidad |  |
Para áreas: El área tolerada debe estar entre dos planos (distancia t) paralelos a la referencia. Para ejes: El eje tolerado debe estar en un cilindro (⌀ = t) cuyo eje sea paralelo a la referencia. |
| Perpendicularidad |  |
Para áreas: El área tolerada debe encontrarse entre dos planos (distancia t) perpendiculares a la referencia. Para ejes: El eje del cilindro tolerado debe estar en un cilindro que esté en posición vertical con respecto al área de referencia (⌀ = t). |
| Angularidad |  |
Para áreas: El área tolerada debe estar entre dos planos (distancia t) que estén inclinados en el ángulo especificado en relación con la referencia. Para ejes: El eje tolerado debe estar entre dos planos paralelos (distancia t) que estén inclinados en el ángulo especificado en relación con la referencia. |
Símbolos de ubicación
| Designación | Símbolo | Definición |
|---|---|---|
| Posición |  |
El centro del orificio debe estar en un cuadrado (a = t) cuyo centro coincida con la posición teóricamente precisa del orificio. Cuadrado alineado de acuerdo con las dimensiones teóricamente exactas con el símbolo ⌀: El centro del orificio debe estar en un círculo (⌀ = t) cuyo centro coincida con la posición teóricamente precisa del orificio. Símbolo ⌀ antes del valor de tolerancia (consulte el rango de límite de tolerancia (imagen)) También se puede definir la posición de las áreas. |
| Concentricidad |  |
El punto central del círculo tolerado debe estar en un círculo (⌀ = t) cuyo punto central sea concéntrico con respecto a la referencia. El eje del área tolerada debe estar en un cilindro (⌀ = t) cuyo eje central sea coaxial con respecto a la referencia. Nota: la coaxialidad no se puede medir si la longitud de un cuerpo cilíndrico es demasiado corta. |
| Simetría |  |
El plano central tolerado debe estar entre dos planos paralelos (distancia t) simétricos en relación con la referencia. |
Símbolos de desviación
| Designación | Símbolo | Definición |
|---|---|---|
| Descentramiento (radial) |  |
Para una vuelta alrededor del eje de referencia, la desviación de la excentricidad no debe superar t. |
| Excentricidad axial | Para una vuelta alrededor del eje de referencia, la desviación de la excentricidad axial no debe superar t. | |
| Desviación total (radial) |  |
Para rotaciones múltiples alrededor del eje de referencia y desplazamiento axial simultáneo, la desviación de la excentricidad no debe superar t. |
| Descentrado axial total (axial) | Para rotaciones múltiples alrededor del eje de referencia y desplazamiento radial simultáneo, la desviación axial no debe superar t. |
¿Qué influencia tienen las tolerancias generales y la norma DIN ISO 2768-1?
Tolerancias generales según la norma DIN ISO 2768-1 son un factor importante para el ajuste perfecto de los componentes. Definen las desviaciones permitidas en forma, dimensión, posición y orientación de los componentes en un proceso de fabricación.
Estas tolerancias se pueden utilizar para garantizar la precisión de los componentes sin necesidad de mediciones adicionales.
Como fabricante japonés, MISUMI fabrica sus productos de conformidad con la norma JIS B0401, que es idéntica a la norma DIN ISO 2768-1.
Obtenga más información sobre las tolerancias generales aquí.
