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El tratamiento de superficies industriales es un proceso en el que la superficie de una pieza de trabajo se mecaniza para mejorar o cambiar sus propiedades mecánicas, químicas o visuales.
Existen varias formas de tratar superficies, como grabado, galvanizado, recubrimiento en polvo, tratamiento térmico, modificación de microestructuras y recubrimiento térmico. El propósito del tratamiento de la superficie es mejorar la vida útil y la eficiencia de las piezas de trabajo. El tratamiento de la superficie también puede ayudar a reducir los costes al reducir los requisitos de mantenimiento y garantizar la protección contra las influencias corrosivas.
Los tratamientos de superficies tienen muchos beneficios, como por ejemplo:
Hay una variedad de tratamientos de superficies utilizados para diferentes aplicaciones. Estos incluyen:
El anodizado es un tratamiento superficial en el que se forma una película de óxido en la superficie de un objeto metálico a través de la oxidación anódica. Esta capa evita la corrosión y mejora la funcionalidad y el aspecto del objeto.
El anodizado es más conocido en relación con el tratamiento superficial de las aleaciones de aluminio. La capa anodizada resultante protege el metal de la oxidación y aumenta la durabilidad.
El anodizado y el anodizado técnico se pueden utilizar en otros metales además del aluminio. Estos metales, llamados metales de válvula, incluidos el acero, el titanio y el magnesio, también forman una capa de óxido protectora cuando se anodizan.
La nitruración es un tratamiento térmico en el que un metal se trata con nitrógeno utilizando calor y presión. Este tratamiento le da al metal mayor dureza, mejora la resistencia al desgaste y aumenta la resistencia a la corrosión. La nitruración se utiliza a menudo en acero, hierro, latón y aluminio.
El estañado es una técnica en la que un metal, normalmente zinc, se aplica a otro metal. A menudo se utiliza para proteger las piezas metálicas de la corrosión, especialmente en un entorno húmedo. El zinc se utiliza como material de estañado porque es un muy buen inhibidor de la corrosión y tiene una larga vida útil.
El galvanizado de zinc es un proceso en el que las superficies metálicas se recubren con una capa de zinc. Este proceso se utiliza a menudo en acero y hierro, pero también se puede aplicar a otras superficies metálicas como aluminio o cobre. Las superficies metálicas galvanizadas con zinc son resistentes a la lluvia ácida, el aire salado y otras condiciones ambientales que pueden provocar corrosión.
La cromatización es un proceso de tratamiento de superficie. Implica aplicar una capa de metal o aleaciones metálicas a la superficie de un material para protegerlo, embellecerlo o modificarlo. Normalmente se aplica a superficies metálicas para que sean más resistentes a la corrosión y protegerlas contra la oxidación.
El revestimiento de níquel sin electrodos es una técnica de tratamiento de superficies utilizada para aplicar una capa de níquel a una superficie metálica. El níquel aplicado proporciona una superficie muy suave y dura que es resistente a la corrosión y al desgaste. Esta técnica es una opción popular para aplicaciones industriales porque no solo crea una superficie lisa y bonita, sino también una superficie duradera que proporcionará protección durante mucho tiempo. Por lo general, el revestimiento de níquel sin electrodos se aplica a piezas metálicas como pernos, tornillos, tuercas, ejes, acoplamientos y otros sujetadores.
La fosfatación es un tratamiento superficial en el que se aplica una capa de fosfato a una superficie metálica. Esta capa se utiliza para proteger la superficie de la corrosión y darle un aspecto brillante. El recubrimiento de fosfato se utiliza comúnmente en piezas de automoción, herramientas, maquinaria y otras superficies metálicas.
Sol-gel es un proceso para producir tratamientos superficiales en los que se introduce una solución de compuestos de silicato o aluminato en una superficie preformada. Este proceso se utiliza a menudo en la industria electrónica, automotriz, textil y de muebles, así como en la industria química. Los recubrimientos sol-gel son muy finos, lisos, robustos y resistentes a la corrosión, lo que los hace especialmente atractivos para una amplia gama de aplicaciones.
La pulverización térmica es un tipo de tratamiento superficial en el que se aplica una resina especial mediante un proceso de chorro de polvo. Este proceso se utiliza a menudo para restaurar superficies dañadas y mejorar la durabilidad y la resistencia a la corrosión. En la pulverización térmica, un material en polvo, normalmente una combinación de polvo metálico y resina, se pulveriza sobre la superficie a través de una boquilla a alta presión. El calor generado por la presión durante la pulverización hace que la resina y el polvo metálico se unan, creando una barrera permanente que protege la superficie contra la suciedad y el agua.
La plastificación es una técnica de tratamiento de superficies que se utiliza principalmente para prevenir la corrosión y aumentar la dureza de la superficie. Este proceso hace que las superficies sean más finas y duras, aumentando la resistencia al desgaste y la corrosión. La plastificación es el proceso de aplicar una fina capa de metal o metal no ferroso a una superficie, creando una película protectora que protege la superficie contra daños.
La inmersión electroforética es un tipo de tratamiento superficial en el que se aplica una pintura cargada eléctricamente a una pieza metálica. A continuación, la pintura se sumerge en una pieza metálica a través de electrólisis, recubriendo la superficie de la pieza con una fina capa de pintura. El proceso permite un acabado uniforme y suave, protegiendo la pieza metálica de la corrosión y el desgaste.
La inmersión en caliente (también llamada galvanización por inmersión en caliente) es un tipo de tratamiento de superficie de galvanoplastia que se realiza en una superficie metálica. Se trata de un proceso en el que se aplica una fina capa de polvo de zinc al metal calentando la superficie con una aleación de zinc y cobre. Este proceso crea una capa resistente a la corrosión que protege contra el daño oxidativo. La inmersión en caliente es uno de los muchos métodos de tratamiento de superficies conocidos como el zincado o la galvanización.
El recubrimiento por inmersión es un tipo específico de tratamiento de superficie en el que una pieza de trabajo se sumerge en un baño de pintura, recubrimiento u otro material para cubrirla o protegerla. Este proceso puede tardar unos minutos o varias horas, dependiendo del material y la aplicación.
El esmaltado es un tipo de tratamiento superficial en el que se aplica un vidrio fundido a una superficie metálica para producir un acabado suave y brillante. A continuación, este esmalte se cura utilizando un método especial de horno para crear una superficie dura y duradera. El esmaltado es una forma extremadamente eficaz para proteger una superficie de la corrosión, los arañazos, el desgaste y otros daños.
El pulido es un proceso de tratamiento de superficies en el que una superficie de metal ferroso se trata con una solución ácida o alcalina, el llamado agente pulidor. Esto se realiza normalmente sumergiendo el objeto que se va a pulir en un baño de inmersión. Una reacción química crea una película de óxido negro que no es un recubrimiento sino una transformación del material.
Este tratamiento crea una capa protectora que mejora la protección contra el desgaste y la corrosión.
