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Casquillos de taladro - Beneficios/Tipos/Aplicación/Descripción general de estándares
Los casquillos de taladro son una parte importante del mecanizado de piezas de trabajo. Se utilizan para guiar la herramienta de mandrinado de forma segura y precisa, garantizando así un orificio exacto. En este artículo se detallan los beneficios, tipos, aplicaciones y descripciones generales estándar de los casquillos de taladro.
¿Qué son los casquillos de taladro y para qué se utilizan?
Los casquillos de taladro, también llamados casquillos de posicionamiento, son componentes cilíndricos que se utilizan diariamente, especialmente en ingeniería mecánica y construcción de vehículos. Proporcionan un orificio preciso con una tolerancia ajustada y un posicionamiento exacto en la ubicación.
En principio, los casquillos de taladro actúan como manguito guía durante las operaciones de taladrado. Por lo tanto, se utilizan para guiar la broca en el accesorio de broca de modo que la broca pueda funcionar de forma estable y recta.
Esto es de suma importancia, por ejemplo, en las llamadas perforaciones profundas, ya que en este método actúan fuerzas considerables que pueden hacer que la perforadora resbale o se deslice. El uso de casquillos de taladro elimina dichos riesgos y proporciona una perforación precisa y dimensionalmente exacta sin deambular ni rasgar.
Los casquillos de taladro también se denominan casquillos de posicionamiento o casquillos de centrado, ya que los pasadores de centrado o los pasadores de soporte pueden colocarse sobre la abertura redondeada del casquillo de taladro.
Aplicaciones de los casquillos de taladro
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| Casquillo de fresado cilíndrico | Casquillo de fresado de collar | Casquillo de fresado de cavidad |
| Los casquillos de fresado cilíndricos suelen estar avellanados a ras en el orificio de una pieza de trabajo. Por lo tanto, se pueden montar con el componente. | Los casquillos de fresado de collar se avellanan hasta el tope del collar. Entonces se pueden desmontar de nuevo. | Los casquillos de fresado de cavidad tienen un tope similar al de los casquillos de fresado de collar. Están diseñados para garantizar que el casquillo de fresado pueda sustituirse de la forma más rápida y sencilla posible. |
| Los casquillos de fresado cilíndricos se utilizan en utillajes que no están bajo una carga pesada, por ejemplo, guías para pasadores o guías de fresado en materiales blandos. | Los casquillos de fresado de collar son más fáciles de montar y, cuando se someten a fuerzas axiales, el collar actúa como tope, evitando de forma fiable que el casquillo de fresado se deslice en el orificio. | Los casquillos de fresado de cavidad también son fáciles de montar, pero son aún más fáciles de retirar porque los pasadores de tope se retiran y la superficie estriada hace que el casquillo sea más fácil de agarrar y, por lo tanto, de extraer. |
¿Cuáles son las ventajas de los casquillos de taladro?
Los casquillos de taladro son piezas estandarizadas con una enorme variedad y ofrecen numerosas ventajas. En comparación con el taladrado manual, el proceso de taladrado se simplifica y mejora, optimizando en gran medida los procesos de taladrado industrial.
- Repetibilidad: El uso de casquillos de taladro permite una perforación rápida porque el posicionamiento de la herramienta es siempre el mismo debido al casquillo. En consecuencia, no es necesario volver a medir los puntos de perforación después de cada orificio.
- Precisión: El uso de un casquillo adecuado proporciona una alta precisión de taladrado. A su vez, el proceso de taladrado puede optimizarse mediante un patrón de taladrado dimensionalmente preciso.
- Calidad constante: Los orificios de perforación tienen un resultado uniforme debido al uso de casquillos de perforación y, por lo tanto, son de la misma calidad. Esto es especialmente importante en la producción masiva.
- Protección contra daños: Los casquillos de taladro evitan que la broca se desplace. La pieza de trabajo está protegida por el casquillo para que no se produzcan arañazos ni daños en la superficie.
- Bajo desgaste: Un casquillo adecuado reduce el desgaste de la herramienta insertada.
¿Cuáles son los tipos de casquillos de taladro?
Los casquillos de taladro son muy variados. Dependiendo del requisito y la aplicación, hay tres versiones diferentes.
- Casquillos cilíndricos conformes a la norma DIN 179
- Casquillos de collar conformes a la norma DIN 172
- Casquillos insertables conformes a la norma DIN 173
Casquillos cilíndricos conformes a la norma DIN 179
Los casquillos de taladro cilíndricos se utilizan en muchas aplicaciones industriales. A menudo se utilizan como elementos de guía para herramientas o piezas de máquinas y se caracterizan por su alta precisión y robustez.
Las características especiales de los casquillos de taladro cilíndricos incluyen su forma cilíndrica y el hecho de que no tienen un borde de tope. Debido a la falta de borde de tope, estos tipos de casquillos de taladro tienen el mismo diámetro interior y diámetro exterior en toda la pieza.
Los casquillos de taladro cilíndricos, en particular los de materiales más blandos, como los plásticos, pueden introducirse a presión con precisión y con un ajuste exacto para proporcionar un resultado de perforación de gran exactitud.
Casquillos de collar conformes a la norma DIN 172
Los casquillos de taladro de collar son otro tipo especial de casquillo de taladro ampliamente utilizado en la industria. A menudo se utilizan como elementos guía o cojinetes y se caracterizan especialmente por su alta precisión y capacidad de carga.
Como su nombre indica, estos tipos de casquillos de taladro tienen un collar en un extremo. Este collar circunferencial evita que el casquillo atraviese por presión el asiento del dispositivo de perforación al mecanizar la pieza de trabajo. Debido a su diseño, los casquillos de taladro de collar tienen dos diámetros exteriores diferentes.
Casquillos insertables conformes a la norma DIN 173
Al igual que los casquillos de taladro de collar, los casquillos de taladro insertables tienen dos diámetros exteriores diferentes. En su mayor diámetro exterior, los casquillos de taladro insertables suelen estar equipados con moleteado para optimizar el agarre. Además, estas variantes tienen un segmento redondo o una muesca en el diámetro exterior más grande. Esto permite fijar los casquillos para evitar que se retuerzan durante la perforación.
En comparación con los casquillos de taladro cilíndricos, los casquillos de taladro insertables tienen la ventaja de reemplazarse fácil y rápidamente. Por lo tanto, se pueden taladrar diferentes diámetros en poco tiempo sustituyendo el casquillo insertable.
El uso de diferentes tipos de casquillos garantiza un ajuste preciso en el accesorio de broca o la pieza de trabajo, lo que también conduce a una mayor calidad del producto final.
Parámetros clave para seleccionar casquillos de taladro
Hay muchos factores y características que deben tenerse en cuenta para seleccionar el casquillo de broca correcto. Además del diámetro interior y el exterior, deben tenerse en cuenta otros factores como el material y la dureza, pero también el tipo de método de redondeo y sujeción.
El casquillo de broca correcto es clave para evitar orificios inexactos y defectuosos y para lograr resultados limpios y precisos.
Redondeo de diámetro - Forma A y Forma B
Los casquillos de taladro de collar y los casquillos de taladro cilíndricos se presentan en dos formas diferentes: la forma A y la forma B. La característica distintiva es la realización del orificio.
Los casquillos de taladro de forma A producen una perforación redondeada por un extremo. Por el contrario, los casquillos de forma B perforan orificios redondeados en ambos extremos.
La figura muestra claramente la diferencia entre las dos formas A y B. Mientras que la forma A tiene el orificio redondeado en un extremo, la forma B tiene el orificio redondeado en ambos extremos.
La forma B está diseñada para usarse desde ambos lados. Los lados redondeados reducen los picos de tensión y mejoran la vida útil. Por el contrario, la forma A se puede guiar completamente a través del ajuste hasta la salida del orificio, lo que proporciona una mayor precisión.
La forma se selecciona de acuerdo con los casos de uso específicos.
¿Qué hay que tener en cuenta para seleccionar el tamaño adecuado?
Al seleccionar casquillos de taladro cilíndricos, es extremadamente importante asegurarse de que el tamaño del casquillo de taladro coincida perfectamente con la broca.
Un casquillo demasiado pequeño evitará que la broca se inserte correctamente, lo que provocará un movimiento sucio o incluso agarrotado. Por otro lado, la holgura entre la broca y el casquillo no debe ser demasiado grande, ya que esto imposibilitaría el guiado correcto de la herramienta.
El límite de espaciado ideal para los casquillos de taladro es de 0,01 a 0,03 mm. Esto optimiza la guía de la herramienta y logra resultados precisos.
¿De qué materiales están hechos los casquillos de taladro?
Los casquillos de taladro a menudo están hechos de lo que se denomina acero endurecido. El acero endurecido es acero estructural sin alear o de baja aleación caracterizado por un contenido de carbono muy bajo. La ventaja de este material es la alta dureza del filo, que a su vez garantiza una óptima resistencia al desgaste de la superficie.
Sin embargo, una dureza de borde alto también tiene algunas desventajas, especialmente si los casquillos de taladro hechos de acero se utilizan en combinación con pasadores de centrado como casquillos de centrado. Esto puede dañar las puntas de los pasadores debido a las fuerzas de fricción y al desgaste de los casquillos debido a las altas cargas.
Para resolver estos problemas, se han desarrollado nuevas tecnologías, denominadas conocidas como casquillos de posicionamiento “de bajo impacto” o “suaves”. Estos están diseñados específicamente para evitar dañar las puntas de los pines durante el proceso de alineación, a la vez que garantizan una colocación precisa.
En particular, los casquillos de taladro de latón son muy suaves y evitan que los pasadores de centrado se desgasten con excesiva rapidez. Los casquillos de taladro de latón suaves están disponibles en la amplia gama de MISUMI.
¿Por qué casquillos de taladro MISUMI?
Todas las versiones de casquillos de taladro tienen sus ventajas y desventajas, dependiendo de la aplicación. Además de las propiedades técnicas, factores como la temperatura ambiente y las posibles influencias de suciedad o humedad en el lugar de trabajo son importantes para seleccionar una guía de broca adecuada.
Por lo tanto, recomendamos el uso de casquillos de taladro MISUMI de alta calidad para beneficiarse de una mayor vida útil de la máquina y una mayor productividad basada en resultados más precisos en el proceso de mecanizado.
MISUMI ofrece una amplia gama de casquillos de taladro de todo tipo para satisfacer todo el espectro de requisitos. Nuestros casquillos de taladro se fabrican de acuerdo con los últimos procesos de producción y son de la más alta calidad para garantizar un uso seguro.
Nuestro taller le permite elegir entre las versiones de casquillos de taladro:
MISUMI también tiene otros componentes de la máquina que se pueden utilizar para la construcción de accesorios, por ejemplo:
