Placas angulares y soportes angulares: Descripción general y campos de aplicación

Se producen diferentes fuerzas en las conexiones de esquina o borde de las estructuras, lo que puede provocar la flexión o incluso el fallo de la construcción si no hay suficiente soporte o disipación. Las conexiones angulares pueden ayudar en este caso y proporcionar estabilidad. Se utilizan para distribuir eficazmente las fuerzas y cargas en estructuras de bastidor y estructuras de carga. El siguiente artículo explica diferentes tipos de soportes de montaje y soportes angulares que se utilizan en muchas aplicaciones industriales para estabilizar uniones angulares.

Placas angulares y ángulos de refuerzo: similitudes y diferencias

MISUMI es el proveedor más grande del mundo de componentes estandarizados y configurables para la industria de fabricación y ofrece una amplia gama de soportes de montaje, incluidas placas angulares y soportes angulares, así como ángulos de apoyo o ángulos de refuerzo. Ambos tipos de ángulos se utilizan en construcción e ingeniería mecánica para conectar componentes en ángulos rectos y proporcionar estabilidad adicional. Las placas angulares también se utilizan como tope y elementos de posicionamiento en dispositivos de posicionamiento. Una característica típica de las placas angulares es que a menudo no son isósceles. Esto significa que las dos patas de la placa son de diferente longitud, lo que permite una adaptación flexible a diferentes diseños. En el caso de las placas angulares, se conectan dos placas con una abrazadera o refuerzo, que es similar en diseño a un ángulo de apoyo. El propósito del endurecimiento es aumentar la rigidez torsional y la resistencia a la flexión mientras se utiliza menos material. Aunque los ángulos de apoyo son más ligeros y compactos que las placas angulares, estos últimos ofrecen una superficie de montaje más grande y, por lo tanto, más opciones para configurar los orificios de perforación.

Angularidad derecha de las placas angulares y ángulos de refuerzo

Los soportes de ángulo de montaje se utilizan para distribuir cargas y así garantizar la estabilidad estructural de las estructuras rectangulares. Para garantizarlo, los ángulos deben tener una baja tolerancia de perpendicularidad. Esta es la única forma en que los ángulos pueden encajar a ras y garantizar la estabilidad. Si los ángulos no están nivelados, las cargas que se producen no se distribuyen uniformemente y los componentes pueden doblarse o incluso romperse.

Por lo tanto, una perpendicularidad precisa en la estructura es decisiva para el ajuste y la función de los componentes en sistemas más grandes. La tolerancia de perpendicularidad describe la desviación máxima permitida de la orientación ideal de 90 grados entre dos planos o superficies en fabricación e ingeniería mecánica. Si dos niveles deben ser perpendiculares entre sí, la tolerancia de perpendicularidad define cuánto puede desviarse la alineación real de esta perpendicularidad perfecta. Por lo tanto, el valor de tolerancia es una medida de cuánto puede desviarse un plano de la posición perpendicular exacta al otro plano.

Para cumplir con los diferentes requisitos de las aplicaciones industriales en términos de funcionalidad y estabilidad, los ángulos de refuerzo y las placas angulares de MISUMI tienen una tolerancia de perpendicularidad de diseño muy estrecho. En particular, los ángulos de refuerzo de la clase de precisión garantizan una integridad estructural óptima con una perpendicularidad de 0,02 por 100 mm.

Diseños de ángulo de soporte y ángulo de refuerzo

Con respecto al proceso de fabricación, se puede hacer una distinción entre ángulos de refuerzo fundidos y mecanizados. Ambos tipos de ángulos de refuerzo sirven para conectar y estabilizar componentes, pero tienen propiedades específicas y, por lo tanto, son adecuados para diferentes aplicaciones. Los ángulos de refuerzo fundido se producen fundiendo una aleación de metal en un molde. A través del proceso de fundición, es posible producir ángulos de refuerzo con nervaduras integradas o perfiles complejos, que están destinados al refuerzo estructural. Los ángulos de refuerzo mecanizados se forman a partir de materias primas como placas metálicas mediante procesos mecánicos como fresado, torneado o taladrado. Este método permite una alta precisión y cumplimiento con tolerancias estrechas.

Se puede hacer una distinción adicional con respecto al peso y la forma. MISUMI ofrece ángulos de refuerzo reducidos en peso y aquellos en forma de ángulo de puntal. Ambos modelos son ideales para aplicaciones ligeras, pero debido a su pequeño perfil no pueden soportar las mismas cargas que los ángulos de refuerzo mecanizados convencionales.

Las placas angulares o los soportes angulares de MISUMI se fabrican mediante fundición o soldadura. Dado que el proceso de moldeado permite la creación de formas complejas, las placas angulares moldeadas se pueden personalizar para cumplir con los requisitos de una aplicación específica, por ejemplo, incorporando nervaduras de refuerzo o aberturas de montaje especiales directamente en el diseño. Las placas angulares soldadas constan de varios componentes metálicos, que se conectan entre sí mediante procesos de soldadura. Este método es especialmente flexible, ya que permite utilizar perfiles metálicos estándar y combinarlos de acuerdo con los requisitos de la aplicación específica.

Material de los soportes angulares y ángulos de refuerzo

Al seleccionar ángulos de refuerzo y placas angulares, el material es crucial, ya que influye en la resistencia, la durabilidad y el campo de aplicación de los componentes. Cada material tiene sus propias ventajas especiales y se puede optimizar aún más a través de varios tratamientos superficiales para lograr propiedades específicas como resistencia a la corrosión o resistencia adicional. Los ángulos de refuerzo hechos de acero al carbono 1018 (EN 1.0038 Equiv.), por ejemplo, se caracterizan por su buena resistencia y tenacidad. Como tratamiento de superficie, entre otras cosas, está disponible el revestimiento químico de níquel, que a su vez garantiza una excelente resistencia a la corrosión. En función de los requisitos y las condiciones ambientales, MISUMI ofrece una variedad de materiales y tratamientos superficiales:

Configurabilidad de los soportes angulares y ángulos de refuerzo

Cada proyecto y cada aplicación tiene requisitos muy específicos. Por lo tanto, la flexibilidad y la adaptabilidad desempeñan un papel clave en la selección de soportes de montaje para la aplicación respectiva.

Ángulo hecho a medida

Dependiendo del tipo y diseño del ángulo, MISUMI ofrece la posibilidad de seleccionar diferentes dimensiones como longitud, altura, anchura y tolerancia de perpendicularidad de rangos fijos o libremente configurables. Esta flexibilidad permite soluciones personalizadas para aplicaciones en las que los tamaños estándar no son adecuados. En la práctica, para la estabilidad de las juntas de esquina en relación con el soporte de pesos grandes, es importante asegurarse de que la altura de la placa angular siempre sea mayor que el ancho para que la fuerza de acción pueda distribuirse correctamente.

Configuración de orificio de perforación

Otro aspecto en términos de adaptabilidad es el diseño y la posición de los orificios perforados. También se pueden adaptar a los requisitos de montaje especiales para garantizar una conexión y estabilidad óptimas en la aplicación correspondiente. Para ángulos de refuerzo, se proporciona la opción para avellanados, orificios pasantes y orificios roscados. La ventaja de los orificios es, por ejemplo, que las cabezas de los tornillos están completamente avellanadas en el material y, por lo tanto, se reduce el riesgo de daños o enganches. Los orificios pasantes son una solución ideal para aplicaciones que requieren una conexión particularmente robusta y sólida. Este tipo de orificio es perfecto para estructuras que deben soportar cargas y tensiones altas, ya que las fijaciones pasan completamente a través del material y son accesibles desde ambos lados del ángulo. El orificio roscado ofrece una solución de fijación práctica y que ahorra espacio, en particular cuando el acceso a la parte trasera de la pieza de trabajo es limitado. Para los ángulos de refuerzo fundido de MISUMI, solo están disponibles orificios pasantes en posiciones especificadas, mientras que el tipo, número y posiciones de los orificios de perforación para ángulos de refuerzo mecanizados se pueden configurar libremente dentro del marco de los límites de producción.

Para placas angulares o soportes angulares, la configurabilidad individual de las dimensiones da como resultado una superficie de montaje más grande en comparación con los ángulos de refuerzo, lo que a su vez ofrece aún más opciones para definir el número y la posición de los orificios. Para las placas angulares, existe incluso la opción sin orificios. Esto permite un control absoluto y adaptabilidad en caso de que se requieran ángulos que se encuentren fuera de las especificaciones de MISUMI. Los orificios ranurados, a su vez, permiten el reajuste y la alineación precisa dentro de la holgura proporcionada por el orificio ranurado, en particular si la posición exacta debe ajustarse más tarde. Además de estas opciones, también hay muchas otras variantes de soportes angulares para orificios perforados, que se pueden encontrar en los catálogos de productos y páginas de taller de MISUMI.

Además de las placas angulares y los ángulos de refuerzo, MISUMI ofrece una amplia gama de ángulos de fijación adicionales, como ángulos de montaje y perfiles angulares, que también se pueden configurar en función de la aplicación y las condiciones de funcionamiento.

Encontrará más información sobre los límites de mecanizado y los estándares de precisión de las placas angulares y los soportes angulares hechos de chapa en nuestro blog sobre límites de procesamiento en piezas de chapa.