Mecanizado de aceros inoxidables

El acero inoxidable es un material difícil de mecanizar. El mecanizado conlleva un riesgo de templado en frío. Además, los errores de mecanizado pueden crear superficies de ataque para la corrosión. El siguiente artículo responde a la pregunta frecuente "¿Puede oxidarse el acero inoxidable?", ofrece una visión general de los problemas durante el mecanizado, varios métodos de mecanizado y criterios de selección para elegir la herramienta correcta para el mecanizado de acero inoxidable.

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Herramienta para extraer cojinetes prensados

Durante un cambio de cojinetes pueden salir mal varias cosas: el eje o el cojinete pueden dañarse debido a una manipulación o instalación incorrectas del nuevo cojinete. En particular, en el caso de cojinetes agarrotados, se plantea la cuestión de cómo retirarlos con éxito sin dañar los componentes circundantes ni el propio cojinete. En este contexto, las herramientas adecuadas son cruciales para desmontar e instalar con éxito los cojinetes prensados. En este artículo presentamos herramientas y métodos para garantizar el éxito del próximo cambio de cojinetes.

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Tornillos de bola: precisión mediante precarga

Los tornillos de bola convierten el movimiento giratorio en un movimiento lineal preciso o viceversa. A menudo se utilizan como elemento impulsor. La precisión del posicionamiento es fundamental cuando se utilizan tornillos de bola. Una forma de aumentar la precisión de posicionamiento de un tornillo de bola es reducir el juego entre el husillo y la tuerca con una precarga. Sin embargo, dado que esta precarga también cambia la facilidad de movimiento del sistema, hay tornillos de bola con precarga ajustable. El sistema puede precargarse hasta tal punto que se logre el juego axial permitido entre la tuerca de bolas y el husillo roscado sin limitar excesivamente el movimiento libre. La precarga puede lograr una precisión posicional de unos pocos micrómetros. En este artículo aprenderá cómo funciona y qué clases de precisión existen.

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Componentes de movimiento lineal: cosas que vale la pena conocer sobre guías, destornilladores y más

Estos incluyen motores lineales, actuadores lineales, ejes lineales y otros componentes que permiten el movimiento lineal. Los motores lineales son motores especialmente diseñados que generan un movimiento lineal. Generan fuerzas para mover cargas a lo largo de una pista lineal.

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Materiales antiestáticos - ESD - Definición y ventajas

La descarga electrostática puede ser un problema en el entorno de fabricación: los peligros varían desde daños a componentes sensibles hasta peligros de incendio y explosión. Existen diversas opciones para minimizar su aparición. Los materiales antiestáticos o ESD son uno de ellos. En el siguiente artículo se cubren las causas de la carga electrostática, se presentan materiales antiestáticos (materiales ESD) y se describen los principios generales para evitar descargas electrostáticas.

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Sensor integrado en el sistema global
Sensor integrado en el sistema global

Sensores: selección e importancia para la tecnología de automatización

La recopilación de datos es un aspecto central de las instalaciones modernas, especialmente en el contexto de la digitalización y la Industria 4.0. Los sensores la hacen posible. Estos proporcionan datos de entrada y supervisan y adaptan los procesos. Pero, ¿qué tipos de sensores hay? ¿Cómo se selecciona el sensor adecuado para una aplicación específica? Este artículo presenta el modo de acción y las posibles aplicaciones de varios sensores, así como los criterios de selección para encontrar el sensor adecuado.

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Relojes comparadores - Tipos y propiedades

Los relojes comparadores son indispensables para la fabricación industrial: garantizan precisión y calidad en diversos procesos técnicos. En nuestro blog, destacamos su importancia y presentamos los diferentes tipos de relojes comparadores analógicos y de indicadores digitales e inductivos. Analizaremos alternativas modernas y explicaremos cómo se utilizan los relojes comparadores en la fabricación para el control de tolerancia, el ajuste de máquinas y la inspección de calidad. Descubra cómo estos instrumentos de medición mejoran la eficiencia y la precisión en el sector.

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Entender los árboles giratorios, los ejes y los árboles de motor: Una guía

Los árboles giratorios son un elemento esencial de la ingeniería mecánica moderna. Los árboles giratorios transfieren el movimiento giratorio. Pueden fabricarse con diferentes materiales específicamente seleccionados para adaptarse a la aplicación. Los materiales incluyen acero inoxidable, acero resistente a la corrosión y acero.

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Tutorial: Módulo de elasticidad del acero - Ciencia de los materiales

El acero es un material importante en la industria moderna y se utiliza para una variedad de aplicaciones. Una propiedad crucial a tener en cuenta cuando se utilizan aceros es su elasticidad. El módulo de elasticidad o módulo de Young indica cuánta tensión se necesita para lograr un cierto grado de elongación. En este artículo veremos los diferentes tipos de aceros y sus respectivos módulos elásticos.

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Propiedades de los plásticos: ¿qué plásticos son adecuados para la ingeniería mecánica?

Los plásticos técnicos son una parte indispensable de la industria moderna. En particular, en la construcción de máquinas personalizadas, tienen una amplia gama de aplicaciones porque tienen un alto grado de flexibilidad y formabilidad. Es importante saber qué propiedades deben tener los plásticos en los componentes y las piezas estándar en la construcción de máquinas personalizadas. En este artículo se describen las aplicaciones más importantes de los plásticos en ingeniería mecánica.

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Tolerancias de forma y posición. ISO 1101 y norma japonesa JIS B 0001: La información más importante

Las tolerancias de forma y posición son especificaciones técnicas que garantizan una manipulación uniforme de las dimensiones y tolerancias en la fabricación. Se utilizan principalmente en la fabricación de componentes para garantizar la precisión de las piezas.

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Erosión y corrosión en ingeniería mecánica

La corrosión y la erosión afectan a la vida útil y al rendimiento de los componentes. Pero, ¿cuál es la diferencia entre erosión y corrosión? ¿Qué tipos existen? ¿Y cómo se pueden contrarrestarse estas fuerzas? El siguiente artículo lo examina con más detalle.

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Superficies de baja reflexión: LTBC y otras opciones

Las superficies reflectantes pueden causar fallos de funcionamiento en ciertas aplicaciones e incluso influir en los resultados, p. ej., en el control de calidad o las inspecciones dimensionales. Esto debe tenerse en cuenta al seleccionar una superficie. Pero, ¿cómo se pueden minimizar los reflejos? En este artículo se presentan varias opciones para el tratamiento de superficies y el recubrimiento de superficies. En particular, se explica el proceso de chapado cromado negro a baja temperatura, LTBC o también cromado negro.

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Procesos de mecanizado y rugosidad de la superficie asociada

El acabado correcto de la superficie influye significativamente en la funcionalidad, la vida útil y los costes de fabricación de los componentes. En este blog aprenderá todo lo que necesita saber, desde los conceptos básicos de la rugosidad de la superficie hasta los métodos de medición y las normas internacionales, pasando por ejemplos prácticos de cómo se representa la rugosidad en los planos y qué métodos de mecanizado ofrecen la calidad deseada. Sumérjase en el mundo de la precisión y descubra por qué incluso un micrómetro puede marcar una gran diferencia.

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Clases de tolerancia de conformidad con ISO 22081 y DIN ISO 2768: Uso optimizado de tolerancias generales

Las tolerancias son un aspecto esencial para la fabricación de piezas mecánicamente móviles, ya que garantizan la interacción correcta de los componentes. Las tolerancias generales y sus clases de tolerancia se utilizan para simplificar los dibujos. La norma DIN ISO 2768 especifica las tolerancias. Muchos ingenieros de diseño utilizan tolerancias generales como una variación simplificada de tolerancias para facilitar el proceso de diseño.

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Propiedades y funcionamiento con indicadores de carátula

Los indicadores de carátula son herramientas esenciales en la fabricación industrial y el control de calidad. Pero, ¿cómo sacarles el máximo partido? En este blog aprenderá todo lo que necesita saber para aprovechar al máximo sus indicadores de carátula: desde las funciones más importantes, hasta la lectura y sujeción correctas, para evitar errores de medición. Asimismo, recibirá valiosos consejos sobre mantenimiento, cuidado y calibración, para que sus indicadores de carátula funcionen con precisión a largo plazo.

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7 pasos para seleccionar una ruedecilla giratoria

Las ruedecillas giratorias proporcionan movilidad a objetos de todo tipo. La ingeniería mecánica y la construcción de plantas, en particular, a menudo requieren que los objetos se transporten a largas distancias. Gracias a las ruedecillas giratorias, es fácil y eficiente. Este artículo introduce importantes criterios de selección para las ruedecillas giratorias.

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Los parámetros de moldeo por inyección de plástico más importantes: optimización para la máxima eficiencia

El proceso de moldeo por inyección de plástico es fundamental en la tecnología de fabricación moderna y permite una inmensa gama de componentes de alta calidad para una amplia variedad de industrias. Pero el camino desde el granulado hasta el componente terminado presenta numerosos desafíos. ¿Qué componentes y parámetros críticos intervienen? ¿Cuáles son los problemas más comunes que pueden ocurrir y cómo pueden solucionarse de manera eficiente? Encuentre respuestas a estas preguntas en este blog.

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Mediciones precisas de las roscas de conexión

Las mediciones precisas de las roscas de conexión son cruciales para evitar costosas fugas y fallos del sistema. En nuestro blog aprenderá qué herramientas de medición son realmente importantes y qué errores frecuentes debe evitar absolutamente al medir roscas. Obtenga más información y valiosos consejos para conseguir uniones sin errores en sus aplicaciones industriales.

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Detalles de las plaquitas de elastómero para acoplamientos

Los acoplamientos de elastómero son un tipo de acoplamiento de eje. Transfieren el par entre dos ejes y realizan tareas como la transmisión de potencia, la compensación de errores de alineación, pero también la amortiguación de impactos y vibraciones. Los acoplamientos de elastómero garantizan una transmisión de potencia óptima mediante el uso de varios materiales, y también en función de sus propiedades y forma del material. Las propiedades del acoplamiento de elastómero respectivo evitan simultáneamente que las vibraciones del eje de accionamiento se transmitan al eje acoplado. En el siguiente artículo se analiza qué propiedades son, cómo se determina la dureza de los elastómeros y qué ejemplos de aplicación existen.

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