Equipo de prueba y elementos de posicionamiento para piezas de chapa

En este artículo de blog, analizaremos más de cerca los equipos de prueba y los elementos de posicionamiento de las piezas de chapa, explicaremos su importancia para la calidad de la producción y examinaremos su aplicación en ingeniería mecánica. El control de calidad de las piezas de chapa es crucial para garantizar la calidad del producto y la satisfacción del cliente. La precisión y la exactitud son esenciales en la ingeniería mecánica y la construcción de máquinas especiales. En este caso se utilizan equipos de prueba como pasadores de prueba, casquillos de posicionamiento y otros elementos de posicionamiento de alta precisión, que permiten una comprobación eficaz y fiable de las piezas fabricadas.

¿Qué es el equipo de prueba?

El equipo de prueba incluye herramientas o dispositivos que se pueden utilizar para comprobar la calidad de fabricación de un producto. Se puede operar manual o automáticamente, desde simples calibradores hasta complejos dispositivos electrónicos de prueba.

Los equipos de prueba y los procedimientos de prueba desempeñan un papel crucial, especialmente en la garantía de calidad de las piezas de chapa metálica, y ayudan a garantizar una calidad constante.

Dependiendo del área de aplicación, hay diferentes tipos de equipos de prueba, como técnicas de medición dimensional (calibres), técnicas de medición eléctrica (multímetros), técnicas de medición termodinámica (termómetros) y muchos más. La selección del tipo correcto depende del tipo de producto que se vaya a probar y del parámetro que se vaya a comprobar.

¿Cuál es la característica especial del equipo de prueba para piezas de chapa?

Este equipo de prueba está especialmente diseñado para comprobar la precisión, calidad y consistencia de las piezas de chapa. Incluye, en particular:

• Precisión geométrica y dimensional: El equipo de prueba debe ser capaz de comprobar la forma y las dimensiones y tolerancias exactas de la pieza de chapa para garantizar que cumple las especificaciones.
• Pruebas de materiales: Es importante probar el material de la pieza de chapa. Por ejemplo, para asegurarse de que tiene la dureza correcta y no contiene defectos como orificios o retracción (cavidades).
• Calidad de la superficie: El estado de la superficie y la calidad de las piezas de chapa a menudo son fundamentales, por lo que el equipo de prueba debe ser capaz de detectar irregularidades, arañazos u otros defectos de la superficie.
• Prueba no destructiva: El equipo de prueba debe seleccionarse de forma que la pieza de chapa no se dañe durante la prueba.

Clavijas de prueba y clavijas de calibración para unidades de inspección

Las clavijas de prueba y clavijas de calibración son herramientas destinadas a la comprobación de la posición o alineación de componentes, por ejemplo, dispositivos de medición.

Existen varios tipos de etas clavijas de precisión para pruebas, como:

• Calibrador para roscas: Se utiliza un calibrador para roscas para determinar la rosca métrica externa o interna de acuerdo con las normas reconocidas (DIN ISO 1502:1996-12/ASME B1.16M).
• Calibres de interiores: Estos calibres permiten determinar rápidamente si los orificios se han producido dentro de los límites especificados.

Se deben tener en cuenta varios factores al seleccionar la clavija de prueba correcta, entre ellos,

• el tipo de prueba que se va a realizar.
• El diámetro y la longitud de la clavija, empezando por la pieza de trabajo que se va a probar.
• Las tolerancias permitidas.
• La forma en su punta.

Casquillos de posicionamiento para accesorios de inspección

Los casquillos de posicionamiento para accesorios de inspección (o también llamados casquillos de calibración) son componentes utilizados en el control de producción y control de calidad para garantizar la precisión y reproducibilidad de las mediciones y pruebas. Estos casquillos de posicionamiento se utilizan, por ejemplo, en la comprobación de medidores y dispositivos de medición para comprobar la precisión dimensional de los componentes o piezas de trabajo.

Los casquillos de posicionamiento para los componentes de prueba pueden tener diferentes formas y tamaños dependiendo de la aplicación. Algunos son casquillos cilíndricos simples, mientras que otros pueden tener formas especiales o contornos especiales para permitir un posicionamiento más preciso de la pieza de trabajo. Los casquillos de posicionamiento se pueden diseñar con roscas hembra y con un orificio pasante, dependiendo de los requisitos de la aplicación específica.

Además, los casquillos de posicionamiento también pueden proporcionarse con un revestimiento (por ejemplo, químicamente niquelado) para mejorar aún más la resistencia al desgaste.

Bolas de posicionamiento para unidades de inspección

Las bolas de posicionamiento (o también llamadas bolas de fijación) son bolas pequeñas hechas de acero endurecido (por ejemplo, EN 1.4125 Equiv.) con un diámetro de solo unos milímetros. Se utilizan para colocar componentes y piezas de trabajo exactamente en una superficie de prueba.

Además, la determinación precisa de la posición por medio de este pequeño elemento auxiliar también aumenta significativamente la precisión de medición de la unidad de inspección. Las bolas son resistentes y duraderas, por lo que duran mucho tiempo incluso bajo cargas elevadas.

Accesorios para unidades de inspección

MISUMI ofrece accesorios inteligentes para unidades de inspección e incluye herramientas utilizadas junto con medidores de prueba y dispositivos de medición, por ejemplo, para simplificar la manipulación,

entre ellos,

• Juegos de posicionamiento: Se utilizan para colocar las piezas de sujeción del dispositivo y las piezas de aceptación del dispositivo. Los conjuntos de posicionamiento son fundamentales para garantizar que las mediciones sean repetibles y precisas.
• Pinzas de sujeción: Se utilizan para almacenar de forma segura clavijas de prueba o sensores de medición cuando no son necesarios.

Pernos espaciadores y arandelas espaciadoras para unidades de inspección

Los pernos espaciadores y las arandelas espaciadoras para los equipos de prueba se fabrican con una altura con tolerancias muy bajas y sirven como soporte exacto para las unidades de inspección.

En primer lugar, hay varios materiales a partir de los cuales se pueden fabricar pernos espaciadores. La mayoría de los pernos y arandelas espaciadoras están hechos de acero endurecido, ya que estos materiales tienen una alta resistencia y, por lo tanto, permiten resultados de medición precisos. Los pasadores de plástico o cerámica para mantener la altura también son adecuados para componentes especialmente sensibles.

Elementos de tope y elementos de soporte para unidades de inspección

Los elementos de parada y los elementos de soporte son componentes de fijación importantes para los equipos de prueba que se utilizan en diversas aplicaciones para posicionar piezas de trabajo o componentes con precisión. Desempeñan un papel decisivo en la ingeniería mecánica y la construcción de máquinas especiales, especialmente en la tecnología de pruebas y el control de calidad. Incluyen, por ejemplo, la escala de ángulo de metal, unidades de bisagra, unidades deslizantes, bloques de tensión y conjuntos de bloques de ubicación.

Los elementos de tope se utilizan principalmente para mantener el objeto que se probará de forma segura en su lugar. Esto evita que el objeto se mueva o se deslice durante la prueba.

Los elementos de soporte tienen la tarea de proporcionar un soporte estable para el objeto. Por lo general, se utilizan para adaptar las herramientas de prueba y el equipo de prueba.

Ambos tipos de elementos también desempeñan un papel decisivo en la precisión de una medición: Si un elemento de tope o soporte no está colocado correctamente, puede afectar al resultado

Pasadores de tensión para elementos de tope para los accesorios de inspección

Los pasadores de bloqueo del calibrador de prueba se utilizan para bloquear los accesorios de los instrumentos de prueba en su posición.

Existen diferentes tipos de pasadores de tensión que se utilizan en función del requisito.

Mantenimiento y calibración regulares del equipo de prueba

Para garantizar que el resultado de una medición de prueba sea correcto, el equipo de prueba debe calibrarse regularmente. Calibración significa que el indicador se compara con una referencia conocida y que las desviaciones se corrigen o documentan.

El mantenimiento también es importante para garantizar que el equipo esté siempre en perfectas condiciones.