Las superficies reflectantes pueden causar fallos de funcionamiento en ciertas aplicaciones e incluso influir en los resultados, p. ej., en el control de calidad o las inspecciones dimensionales. Esto debe tenerse en cuenta al seleccionar una superficie. Pero, ¿cómo se pueden minimizar los reflejos? En este artículo se presentan varias opciones para el tratamiento de superficies y el recubrimiento de superficies. En particular, se explica el proceso de chapado cromado negro a baja temperatura, LTBC o también cromado negro.

La corrosión y la erosión afectan a la vida útil y al rendimiento de los componentes. Pero, ¿cuál es la diferencia entre erosión y corrosión? ¿Qué tipos existen? ¿Y cómo se pueden contrarrestarse estas fuerzas? El siguiente artículo lo examina con más detalle.

Las tolerancias son un aspecto esencial para la fabricación de piezas mecánicamente móviles, ya que garantizan la interacción correcta de los componentes. Las tolerancias generales y sus clases de tolerancia se utilizan para simplificar los dibujos. La norma DIN ISO 2768 especifica las tolerancias. Muchos ingenieros de diseño utilizan tolerancias generales como una variación simplificada de tolerancias para facilitar el proceso de diseño.

Los indicadores de carátula son herramientas esenciales en la fabricación industrial y el control de calidad. Pero, ¿cómo sacarles el máximo partido? En este blog aprenderá todo lo que necesita saber para aprovechar al máximo sus indicadores de carátula: desde las funciones más importantes, hasta la lectura y sujeción correctas, para evitar errores de medición. Asimismo, recibirá valiosos consejos sobre mantenimiento, cuidado y calibración, para que sus indicadores de carátula funcionen con precisión a largo plazo.

Las mediciones precisas de las roscas de conexión son cruciales para evitar costosas fugas y fallos del sistema. En nuestro blog aprenderá qué herramientas de medición son realmente importantes y qué errores frecuentes debe evitar absolutamente al medir roscas. Obtenga más información y valiosos consejos para conseguir uniones sin errores en sus aplicaciones industriales.

En la ingeniería mecánica y en los procesos de automatización en general, es esencial que los materiales y los componentes de construcción se transporten de forma rápida y eficiente de A a B. Esto requiere una guía y una alineación intencionadas a lo largo de las rutas de transporte. Los rodillos y los tambores contribuyen significativamente a cumplir estas funciones. En este artículo se examina qué tipos de materiales se utilizan y para qué aplicaciones específicas se utilizan rodillos.

Los resortes de compresión de gas soportan piezas móviles o compensan el peso. Se utilizan, por ejemplo, para puertas, escotillas o brazos giratorios. Por motivos de seguridad, especialmente en ingeniería mecánica e ingeniería de planta, puede ser útil dotar a ciertos componentes y máquinas de escotillas. Los resortes de gas permiten abrirlos y cerrarlos, especialmente en puertas y escotillas pesadas. En este artículo del blog se explica cómo funcionan, qué variantes hay y dónde más se pueden utilizar.

Las cerámicas técnicas son cerámicas utilizadas en aplicaciones técnicas especializadas. Debido a sus propiedades especiales, como la resistencia a altas temperaturas y a los productos químicos, a menudo son la mejor opción en ciertas aplicaciones como los componentes de metal, por ejemplo. En este artículo se muestran algunas de sus posibles aplicaciones y se analiza la composición del material y la producción de cerámica técnica.

Los rodamientos de bolas son componentes críticos en muchas máquinas y equipos y desempeñan un papel central en el movimiento de baja fricción de las piezas. Por lo tanto, una de las tareas fundamentales de un ingeniero de diseño es la protección basada en el diseño de los rodamientos de bolas contra sobrecargas y fallos debidos al sobrecalentamiento, contaminación e influencias externas. Los rodamientos de bolas se pueden sellar, por ejemplo, o se pueden utilizar rodamientos de bolas ya sellados por la fábrica para lograr la mayor vida útil posible. Para minimizar la fricción y el desgaste, es necesario asegurarse de que los rodamientos estén suficientemente lubricados. Como parte del mantenimiento, los rodamientos de bolas deben comprobarse y relubricarse según sea necesario. Sin embargo, la tecnología industrial moderna utiliza cada vez más rodamientos sellados autolubricantes o no reparables, que ya están equipados por el fabricante con los elementos de sellado y depósitos de lubricante correspondientes.